廣州紙箱廠告訴你后印與預(yù)印哪個強：三種瓦楞紙箱打印方法評比
人氣：7842發(fā)表時間：2015-1-10
廣州紙箱廠告訴你后印與預(yù)印哪個強：三種瓦楞紙箱打印方法評比
小小一個紙箱，所蘊含的材料技術(shù)和打印加工技術(shù)卻是異彩紛呈、頗有挑戰(zhàn)性的。下面，小編將為您介紹五種瓦楞紙箱的打印方法。
1.后印的瓦楞紙箱柔性版打印開槽機方法
該打印方法，中國在20世紀(jì)80年代初就引進(jìn)（俗稱水印機），但發(fā)展緩慢。究其原因，主要是把瓦楞紙箱當(dāng)作運輸包裝，仍以密集型低成本的方法打印瓦楞紙。選用絲網(wǎng)打印，墨層厚，在搬運時油墨容易磨損，又會污染手指、衣服，出口包裝發(fā)作環(huán)保問題之后才逐漸引起人們對環(huán)保的重視。
其實“水印機”方法有諸多優(yōu)勢：
（1）用柔性印版，不但能仿制文字、線條、實地板，并且能仿制精密的網(wǎng)線版，制版速度比手工雕刻橡皮版快；
（2）能與其它工序組成聯(lián)動生產(chǎn)線；
（3）柔性印版能夠壓縮變形，平印、凹印需求打印基料厚薄共同，表面潤滑平整，瓦楞紙一般做不到，正是由于柔性版能夠壓縮變形，瓦楞紙在受控范圍內(nèi)厚薄和平整度有一點誤差，對質(zhì)量影響不很大，印版亦能打印出圖文；
（4）歸于高速、高質(zhì)、高效打印方法；
（5）能夠應(yīng)用水性油墨，既方便又環(huán)保；
（6）柔印機構(gòu)造相對較為簡單，合適做大標(biāo)準(zhǔn)的紙箱需求。
瓦楞紙箱柔性版打印開槽機，打印寬度達(dá)1.6米、2米、2.5米、3米，甚至有3米以上的。此類機有三種型式，能滿意不同公司和生產(chǎn)需求：
（1）柔性版打印——開槽機：當(dāng)前大量運用的這類設(shè)備，合適做平口箱，也合適打印彩圖和離機模切。做異形箱、功用箱，根據(jù)需要可選擇1～5色組；
（2）柔性版打印——開槽——模切機：當(dāng)前的應(yīng)用逐年增多，合適做異形箱、功用箱，根據(jù)需要可選擇4～6色組；
（3）柔性版打印——開槽——涂膠——折疊制箱——捆扎生產(chǎn)流水線：瓦楞紙板在流水線進(jìn)去，紙箱出來，直接裝上卡車運出廠，自動化程度非常高。
瓦楞紙箱選用柔性版打印，在美國占到95%（有的材料說占98%），其中后印約占70%。當(dāng)前估量國內(nèi)后印占到58%。
瓦楞紙箱柔性版后印技術(shù)如今國內(nèi)已廣泛應(yīng)用，前景是樂觀的。后印的優(yōu)勢是：能聯(lián)線生產(chǎn)，效益高，加上柔印運用水性墨，環(huán)保，輕壓力，打印基料需求低，壞片少，設(shè)備報價低等優(yōu)勢，因此柔性版后印能起主導(dǎo)作用。如今有些觀念也逐步在改變，如不能過度包裝，符合環(huán)保需求，不能過分追求打印質(zhì)量。
后印的關(guān)鍵是提高原稿和柔印質(zhì)量。國外瓦楞紙箱打印線數(shù)并不高（60～100線/英寸），而圖像看上去明亮，視覺很好，立體感很強，色彩也很豐富鮮艷，其關(guān)鍵是原稿。國內(nèi)這方面有差距。
瓦楞紙箱品種非常多，質(zhì)量需求各異，打印品有單色、雙色的，有文字、線條的，有實地、彩圖的。公司要把好自己的定位，不要參與惡性競爭，要發(fā)展聯(lián)動生產(chǎn)線，要狠抓質(zhì)量，要多與制版單位溝通。
原則上講，陶瓷網(wǎng)紋輥都能用于打印彩圖，一般打印產(chǎn)品用40～80線/英寸，印精密產(chǎn)品的用80～110線/英寸就夠了，打印普通話切忌“殺雞用牛刀”。
最近審讀了某單位的一份標(biāo)書，引進(jìn)的柔性版打印開槽機非常領(lǐng)先，可惜對印版厚度沒有提出需求。好的設(shè)備印版厚度應(yīng)該是2.84mm，而不是3.94mm。柔性版版材的發(fā)展趨勢是厚度要薄，硬度要偏高，目的是印版變形小，網(wǎng)點復(fù)原好。有條件的單位，應(yīng)該選用薄型印版。彩圖印好了，才能增加競爭力，才能占領(lǐng)市場。
2.預(yù)印的單張紙平版打印方法
預(yù)印的特點是打印質(zhì)量好，如果是平版打印能夠印到175線/英寸。國內(nèi)用平版打印方法預(yù)印，數(shù)量較多，估量當(dāng)前占此領(lǐng)域30%，并且在適當(dāng)長一段時間內(nèi)還會有市場，但最終它會走下坡路。
國內(nèi)平版方法預(yù)印存在原因：
（1）私營經(jīng)濟不發(fā)達(dá)，資本積累不夠，導(dǎo)致商品產(chǎn)量少或流動資金少，所以包裝品采取分批少數(shù)打印；
（2）商品促銷需要通過包裝美化，平版打印質(zhì)量很好，雖然成本比后印高，但對于附加值高的商品如食品、禮品、玩具、電器等產(chǎn)品而言，所占成本比例不多；
（3）柔性版后印現(xiàn)今的制版費較高，質(zhì)量跟不上。因此有的公司看重單張紙平版預(yù)印市場，購買了超大規(guī)模（1.4米以上）平版打印機、裱貼機、模切機。
單張紙平版打印后再與瓦楞紙裱貼、模切、制箱，這種方法成本較高，制約發(fā)展。如果柔性版后印質(zhì)量進(jìn)一步提高，批量增大，則柔性版后印方法是較為合適的。
3.預(yù)印的卷筒紙柔性版打印方法
卷筒紙柔性版預(yù)印方法，印版線數(shù)多在120～150線/英寸，打印質(zhì)量好。此方法在美國約占25%，當(dāng)前估量國內(nèi)約占3%。該項預(yù)印方法和制箱工藝，四川德陽日報打印廠在2002年已經(jīng)探索成功并投產(chǎn)，西安航天華陽打印包裝設(shè)備有限公司在2007年制造出這種設(shè)備——衛(wèi)星式柔印機，并已批量生產(chǎn)。這就給卷筒紙預(yù)印創(chuàng)造了有利條件，預(yù)計近幾年會有所發(fā)展。
該項技術(shù)受到兩方面制約：
①打印的數(shù)量需要是很大的（當(dāng)前主要用于啤酒箱和牛奶箱包裝打印）；
②需求有較好的打印質(zhì)量（否則能夠選用柔性版后印代替）。國內(nèi)市場會有一定的需求，估量會發(fā)展到占此領(lǐng)域8%～10%。
4.預(yù)印的卷筒柔性版打印方法
上面談到（卷對卷）預(yù)印需求是批量大的訂單，如果不是大批量訂單怎么辦，能夠選用卷筒紙柔印之后裁成單張，再裱貼。此方法對設(shè)備需求較低，能夠在機組式或?qū)盈B式柔印機上打印，質(zhì)量比后印的好，合適做寬度大的訂單，如1.2米以上超大標(biāo)準(zhǔn)的紙箱。如果選用平版打印方法超出全張打印機標(biāo)準(zhǔn)了，超越全張標(biāo)準(zhǔn)的膠印報價很高，印制成本上升，柔印方法相對報價低得多。該項技術(shù)當(dāng)前有上升的趨勢。
5.后印的平版打印方法
市場有需求，人們總會想方?jīng)]法拓荒新的途徑予以滿意。平版打印需求基材厚薄均勻，平整度好，表面潤滑，如果是粗瓦楞就不能在平版打印機上直接打印，通常用的是由細(xì)瓦楞（E、F、M型）和優(yōu)質(zhì)的克重略高的面紙組成的瓦楞紙，滿意高檔商品包裝和包裝需求。
小小一個紙箱，所蘊含的材料技術(shù)和打印加工技術(shù)卻是異彩紛呈、頗有挑戰(zhàn)性的。下面，小編將為您介紹五種瓦楞紙箱的打印方法。
1.后印的瓦楞紙箱柔性版打印開槽機方法
該打印方法，中國在20世紀(jì)80年代初就引進(jìn)（俗稱水印機），但發(fā)展緩慢。究其原因，主要是把瓦楞紙箱當(dāng)作運輸包裝，仍以密集型低成本的方法打印瓦楞紙。選用絲網(wǎng)打印，墨層厚，在搬運時油墨容易磨損，又會污染手指、衣服，出口包裝發(fā)作環(huán)保問題之后才逐漸引起人們對環(huán)保的重視。
其實“水印機”方法有諸多優(yōu)勢：
（1）用柔性印版，不但能仿制文字、線條、實地板，并且能仿制精密的網(wǎng)線版，制版速度比手工雕刻橡皮版快；
（2）能與其它工序組成聯(lián)動生產(chǎn)線；
（3）柔性印版能夠壓縮變形，平印、凹印需求打印基料厚薄共同，表面潤滑平整，瓦楞紙一般做不到，正是由于柔性版能夠壓縮變形，瓦楞紙在受控范圍內(nèi)厚薄和平整度有一點誤差，對質(zhì)量影響不很大，印版亦能打印出圖文；
（4）歸于高速、高質(zhì)、高效打印方法；
（5）能夠應(yīng)用水性油墨，既方便又環(huán)保；
（6）柔印機構(gòu)造相對較為簡單，合適做大標(biāo)準(zhǔn)的紙箱需求。
瓦楞紙箱柔性版打印開槽機，打印寬度達(dá)1.6米、2米、2.5米、3米，甚至有3米以上的。此類機有三種型式，能滿意不同公司和生產(chǎn)需求：
（1）柔性版打印——開槽機：當(dāng)前大量運用的這類設(shè)備，合適做平口箱，也合適打印彩圖和離機模切。做異形箱、功用箱，根據(jù)需要可選擇1～5色組；
（2）柔性版打印——開槽——模切機：當(dāng)前的應(yīng)用逐年增多，合適做異形箱、功用箱，根據(jù)需要可選擇4～6色組；
（3）柔性版打印——開槽——涂膠——折疊制箱——捆扎生產(chǎn)流水線：瓦楞紙板在流水線進(jìn)去，紙箱出來，直接裝上卡車運出廠，自動化程度非常高。
瓦楞紙箱選用柔性版打印，在美國占到95%（有的材料說占98%），其中后印約占70%。當(dāng)前估量國內(nèi)后印占到58%。
瓦楞紙箱柔性版后印技術(shù)如今國內(nèi)已廣泛應(yīng)用，前景是樂觀的。后印的優(yōu)勢是：能聯(lián)線生產(chǎn)，效益高，加上柔印運用水性墨，環(huán)保，輕壓力，打印基料需求低，壞片少，設(shè)備報價低等優(yōu)勢，因此柔性版后印能起主導(dǎo)作用。如今有些觀念也逐步在改變，如不能過度包裝，符合環(huán)保需求，不能過分追求打印質(zhì)量。
后印的關(guān)鍵是提高原稿和柔印質(zhì)量。國外瓦楞紙箱打印線數(shù)并不高（60～100線/英寸），而圖像看上去明亮，視覺很好，立體感很強，色彩也很豐富鮮艷，其關(guān)鍵是原稿。國內(nèi)這方面有差距。
瓦楞紙箱品種非常多，質(zhì)量需求各異，打印品有單色、雙色的，有文字、線條的，有實地、彩圖的。公司要把好自己的定位，不要參與惡性競爭，要發(fā)展聯(lián)動生產(chǎn)線，要狠抓質(zhì)量，要多與制版單位溝通。
原則上講，陶瓷網(wǎng)紋輥都能用于打印彩圖，一般打印產(chǎn)品用40～80線/英寸，印精密產(chǎn)品的用80～110線/英寸就夠了，打印普通話切忌“殺雞用牛刀”。
最近審讀了某單位的一份標(biāo)書，引進(jìn)的柔性版打印開槽機非常領(lǐng)先，可惜對印版厚度沒有提出需求。好的設(shè)備印版厚度應(yīng)該是2.84mm，而不是3.94mm。柔性版版材的發(fā)展趨勢是厚度要薄，硬度要偏高，目的是印版變形小，網(wǎng)點復(fù)原好。有條件的單位，應(yīng)該選用薄型印版。彩圖印好了，才能增加競爭力，才能占領(lǐng)市場。
2.預(yù)印的單張紙平版打印方法
預(yù)印的特點是打印質(zhì)量好，如果是平版打印能夠印到175線/英寸。國內(nèi)用平版打印方法預(yù)印，數(shù)量較多，估量當(dāng)前占此領(lǐng)域30%，并且在適當(dāng)長一段時間內(nèi)還會有市場，但最終它會走下坡路。
國內(nèi)平版方法預(yù)印存在原因：
（1）私營經(jīng)濟不發(fā)達(dá)，資本積累不夠，導(dǎo)致商品產(chǎn)量少或流動資金少，所以包裝品采取分批少數(shù)打印；
（2）商品促銷需要通過包裝美化，平版打印質(zhì)量很好，雖然成本比后印高，但對于附加值高的商品如食品、禮品、玩具、電器等產(chǎn)品而言，所占成本比例不多；
（3）柔性版后印現(xiàn)今的制版費較高，質(zhì)量跟不上。因此有的公司看重單張紙平版預(yù)印市場，購買了超大規(guī)模（1.4米以上）平版打印機、裱貼機、模切機。
單張紙平版打印后再與瓦楞紙裱貼、模切、制箱，這種方法成本較高，制約發(fā)展。如果柔性版后印質(zhì)量進(jìn)一步提高，批量增大，則柔性版后印方法是較為合適的。
3.預(yù)印的卷筒紙柔性版打印方法
卷筒紙柔性版預(yù)印方法，印版線數(shù)多在120～150線/英寸，打印質(zhì)量好。此方法在美國約占25%，當(dāng)前估量國內(nèi)約占3%。該項預(yù)印方法和制箱工藝，四川德陽日報打印廠在2002年已經(jīng)探索成功并投產(chǎn)，西安航天華陽打印包裝設(shè)備有限公司在2007年制造出這種設(shè)備——衛(wèi)星式柔印機，并已批量生產(chǎn)。這就給卷筒紙預(yù)印創(chuàng)造了有利條件，預(yù)計近幾年會有所發(fā)展。
該項技術(shù)受到兩方面制約：
①打印的數(shù)量需要是很大的（當(dāng)前主要用于啤酒箱和牛奶箱包裝打印）；
②需求有較好的打印質(zhì)量（否則能夠選用柔性版后印代替）。國內(nèi)市場會有一定的需求，估量會發(fā)展到占此領(lǐng)域8%～10%。
4.預(yù)印的卷筒柔性版打印方法
上面談到（卷對卷）預(yù)印需求是批量大的訂單，如果不是大批量訂單怎么辦，能夠選用卷筒紙柔印之后裁成單張，再裱貼。此方法對設(shè)備需求較低，能夠在機組式或?qū)盈B式柔印機上打印，質(zhì)量比后印的好，合適做寬度大的訂單，如1.2米以上超大標(biāo)準(zhǔn)的紙箱。如果選用平版打印方法超出全張打印機標(biāo)準(zhǔn)了，超越全張標(biāo)準(zhǔn)的膠印報價很高，印制成本上升，柔印方法相對報價低得多。該項技術(shù)當(dāng)前有上升的趨勢。
5.后印的平版打印方法
市場有需求，人們總會想方?jīng)]法拓荒新的途徑予以滿意。平版打印需求基材厚薄均勻，平整度好，表面潤滑，如果是粗瓦楞就不能在平版打印機上直接打印，通常用的是由細(xì)瓦楞（E、F、M型）和優(yōu)質(zhì)的克重略高的面紙組成的瓦楞紙，滿意高檔商品包裝和包裝需求。
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